炭化活化两用转炉补充说明书
    活性炭生产的一场伟大进步，不锈钢旋转炉，流态工艺设计，新一代化学炭生产设备问世，宣示着我国木质粉状化学炭走进了一个崭新的发展阶段，代表污染、高耗、低品质、繁重劳动的旧式平板炉在中国生存半个世纪后，将正式退出历史舞台！

    为区别其它炉型，如内热式长炉22米长，重30余吨，外热式中型炉长3米左右，本专利炉型长2.5米，直径1.28米。其优点如下：

    一、新材料起用，利用不锈钢耐高温、耐酸、耐碱的特性取代耐火砖使炉体轻便（每个转炉仅一吨左右）。轻巧灵活，占地面积又小，约体积4个立方，每条生产线两个转炉共占9个立方，炉体紧凑，布局合理。
    二、流态化设计：炭化料或活化料在炉内呈流态化运动，这是本专利炉型的核心技术，将国外流态化炉的优点运用于转炉，就产生了我们中国特色的活化炉，就有了我们的知识产权（专利号：ZL 2006 2 0104188.5）；炭化、活化料在炉内做流态化运动，温度传递均匀，温度可控可调，能使炭化活化率提高到100%，能控制最佳活化点及最佳出炉时间，这些在过去任何炉型都是做不到的。流态化的运动使炭化、活化料在炉内做上下前后循环运动，在升温过程中克服了生熟不均，整体温度不统一留有死角，结块结球等其它炉型的致命缺点。
    三、综合效应和运用前景如下：
    机械化的提高，减轻工人的劳动强度，改善了高温作业环境，不采用高强增厚耐火板，使高温炉变低温炉，女工也可上岗。上岗人员可减少1/3，燃料消耗降低1/3，酸耗减少1/3，产量大幅提高。过去活化表面化现象被克服，做到深层次活化使活性炭的过渡孔（中孔）发达，可做出亚兰脱色力20ml以上、焦糖脱色率120%以上的产品。由此延伸，用化学法生产特殊用途的果壳炭将有可能找到好的方法，高气相吸附力的活性炭将来也可以用化学法做出来。技术的突破，必将带来一次产业的革命，活性炭行业整体将向前迈进一大步。
    四、环保生产，清洁车间。本炉型属外热式，污染源主要是炭化和活化产生的废气成分，如：木焦油、木醋液，会挥发的化学活化剂等，我们能采取的措施，将以上物质用引风机引至车间外，使车间内无烟尘，再用除尘、冷却等科学的方法将废气加以处理，这当然需要一定的投入。一座环保、安静的工厂是我们不变追求！
    五、投入与产出
    一条生产线有两个转炉，年产活性炭500吨，炉体本身造价约15万元，附属设施约10万元，共计25万元。如用更高品质的特殊钢材，则需增加投资5万元左右。
    同是年产1000吨规模的工厂投资比较：

          1、内热式长转炉（需一条生产线）约80万

          2、外热式浙江炉（需三条生产线）约70万

          3、平板炉（生产线可大可小，2--3条）约70万 

          4、本厂专利炉（需两条生产线）约50万

    六、本炉设计合理，建设紧凑，用材坚固，三年内无大修，可为企业降低成本提高生产力，增加效益做出贡献。

                                            贵州锦屏天成活性炭厂

                                        技术部联系电话：13879580618（漆先生）

查阅了你所说的专利：ZL 2006 2 0104188.5，该专利的发明人和专利权人都是福建靖安人蔡显富。根据该说明书所说的情况来看，转炉内部比现行转炉有所改进，但似乎结构变复杂了，尤其是摆动式料斗，在加料时得摇上，出料时得摇下，实在有点麻烦，而且还不知料是否能出干净。另一方面，此炉内，物料不可能呈流态化状态，因为没有导入流化介质，单靠物料炭活化时产生的烟气是流态化不起来的；物料在炉内的运动仍然如传统转炉一样只能靠炉体转动产生的翻动作用。

一楼的流化态炉型在日本是的确有的，不过是用来作为废木质粉炭再生的专用设备，他的设计类似于转炉，炉体是不需要转动的，通过炉体内设置不同方位的高温活化气体喷嘴喷射出的高温活化蒸汽带动粉炭沿炉体爬行一定的坡度从而达到再生活化的效果，粉炭和活化蒸汽出来后通过旋风分离得到再生炭和干净的尾气，一楼提高的炉型本人认为原理应该是这样的，不过有几个问题想探讨一下，不妥之处还请谅解。
1是磷酸炭在生产的过程的由于磷酸的浸渍使木屑的密度很大，这样大的密度的使用多大的气流量可以产生流化态的效果。
2是磷酸炭生产过程中如果在炉内出现如此高的气流速度，换句话说如此量的加热气体将带走很多的磷酸（即使磷酸不挥发，气液夹带的量也是很大的），这个磷酸的烧失率很高，一是严重影响炭的质量，二是如何回收并重复使用磷酸如何解决。
3磷酸炭的成孔机理是磷酸在高温下对木质原料的腐蚀造成，这个腐蚀的过程需要一个很长的时间，流化态的加热时间很短，这个问题是否是个原则问题。
以上是个人的一些看法，不妥之处，敬请批评指正。

该专利说明书中没有提到此炉在操作时须通入活化用水蒸汽，炉的结构上也没有通汽口；另外，也没有提出此炉是用于磷酸或氯化锌法的化学活化。其发明的目的是提供一种木质废料的炭化、活化炉，方法是炉体转动和外加热。

楼主把它吹得太神了。这是生意人的一种推销手段，我们只是冷眼旁观，看把它能吹得多大多神。我才不会上当受骗。

如果能理解此炉中物料的运动曲线，那么就不会说这个炉是在吹牛了，物料分两层运动，下层不停进，上层不停倒，上下层对不停交错，请问这样还不可以说是流态化吗

此炉转动的的结果，能使炭化活化料不结块，不结球，每处的料受热比例都其本相同，试问这样的炉子出来的产品在质量上会有不均现象出现吗

看来楼主对流态化有误解。目前高温状态下，真正耐酸的金属材料还不曾有。这就是为什么要使用耐火材料。如果是借助流态化，使物料不粘结，需要很大的气量。活化剂的挥发量不会小，回收的负荷就会大得多。

[此贴子已经被作者于2007-9-25 9:10:07编辑过]

王老师说的好，活性炭特别是木质活性炭产品在我们国家产量还是比较大的，但是生产的技术还是比较落后的，落后的原因我想原料的地域性是很大的影响因素，原料少就上不了规模，上不了规模的厂只有小厂来做，小厂的设备能力和技术能力更新要慢的多，关于炭化炉和活化炉的先进性我想目前为止很难找到一种又便宜又高效的炉型，很多小厂目前仅仅有一个温度探头，这样的装备是很难做出质量高、稳定性好、重现性好的产品的。
一楼所提到的流化态炉型，从你后来的解释来看，你应该没有真正理解什么叫流化态，而是用你自己的理解来解释你听到的流化态的这个名词，但是你用到这里是不准确的，从一定方面来说，你对磷酸炭的生产原理理解的不是很明白，或者说不是很透彻，最基本的几个问题你没有认真的考虑，我想如果你的这个炉型的确像你所说的那样的话，按照目前木质活性炭的行情，300吨炭就可以挣回这个炉子，我想想做这个炉子的厂老板肯定不少，你也无须多做宣传。

查阅了你所说的专利：ZL 2006 2 0104188.5，该专利属实用新型，是关于设备的，未提及方法，也没有上述引用的这些文字。至于你在下一楼接着说的均匀性，现行的转炉原来就是如此。